1  使用硬面層和軟面層的夾心板材的連續生產：從傳統生產模式到高速生產模式 1.1  連續板材生產技術 
在工業和建筑保溫領域中使用聚氨酯泡沫作為材料一直以來都占據著主導地位，在過去投入了大量的時間和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊屬性和多功能性，它們在各個領域中被廣泛使用。 
生產板材的工藝被分為連續生產和非連續生產。這兩種生產方式都成功地采用了其他發泡劑替代了原來的氟里昂11發泡劑，大多數采用戊烷和其他環保的發泡劑。 
連續板材生產方式無疑是最為容易的可達到預想質量和數量的方法。 
這種技術適合于大規模高質量的板材生產，無論是生產硬面層或是軟面層板材。 
一個標準的、傳統的、完整的連續板材生產線包括有：(1) 硬面層開卷機，(2) 裝料小車，(3) 滾輪壓型機，(4) 預熱爐，(5)計量設備，(6) 反應混合料分配裝置，(7) 軟面層開卷機，(8) 雙履帶，(9) 板材輪廓（板型）改變系統，(10) 板材切割設備，(11) 板材卸料和打包線。 
1．硬面層開卷機 
開卷機支撐并引導板材進入滾軸壓型機中進行壓型。開卷機有兩個：一個是用于低層面，另一個用于高層面。一個金屬雙開卷機可被任意添加到第一個開卷機中，允許進行少量的生產開卷。 
2．裝料小車 
裝料小車用于在開卷機上裝載板材。板材可以在開卷機上被裝載，在低速生產線上甚至只需使用一輛叉車進行裝載。 在更復雜的生產線上需要使用專門的裝料小車。鋼結構的裝料小車被固定在由液壓驅動的軌道上。通過液壓氣缸驅動一個“V”形狀的平臺上下移動裝載板材。 
3．滾輪壓型機 
選擇合適的滾輪壓型機不但能夠獲得所需的板材形狀而且還可以節省板材的成本。所需板材的形狀決定了滾輪壓型機的設置：成型深度，輪廓設計，板材的最大寬度和板材的具體接頭設計（雄/雌接頭；暗接頭；冷藏接頭）。 
4．預熱爐 
預熱爐用于加熱定型的金屬面到合適的溫度以確保聚氨酯混合物均勻平整地膨脹。金屬面的溫度控制對確保高質量的發泡板材是至關重要的。不合適的溫度可能會導致發泡密度的分配不均以及聚氨酯和金屬面之間缺乏粘性。最好使用熱空氣循環加熱爐